QX高性能復(fù)合自保溫砌塊采用全自動閉環(huán)式設(shè)備，采用模箱成型工藝，免蒸養(yǎng)免切割，雙排或多排“整體保溫芯”先在模箱中定位， “后注塑”濕料澆筑混凝土外殼，通過高性能混凝土技術(shù)使砌塊殼體與保溫材料注塑成整體，而形成的集建筑圍護與保溫功能一體，兼具防火功能的高性能混凝土自保溫砌塊。QX高性能混凝土復(fù)合自保溫砌塊外觀設(shè)計采用“斷橋”結(jié)構(gòu)設(shè)計，可阻斷和有效減小砌縫處熱橋部位熱量損失，梁、柱等冷熱橋部位采用永久性復(fù)合保溫板進行現(xiàn)場澆筑成型，滿足建筑節(jié)能75%以上的建筑節(jié)能要求，達到了建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化的技術(shù)要求，實現(xiàn)了保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。

自保溫砌塊生產(chǎn)工藝流程

復(fù)合自保溫砌塊配套生產(chǎn)線具有自動化程度高、生產(chǎn)效率好、組合性強等特點，采用自動配料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程全程監(jiān)控控制，原材料計量精準，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，采用注塑微振成型工藝，無需蒸壓、煅燒，降低了生產(chǎn)制備過程的能源消耗和環(huán)境污染。自動化生產(chǎn)線包括生產(chǎn)和養(yǎng)護兩大部分，具有以下特點：

（1）多種傳動方式相結(jié)合：生產(chǎn)設(shè)備采用齒輪傳動、氣缸傳動、鏈條傳動、液壓傳動、渦輪蝸桿等目前較為先進的多種傳動方式方式相結(jié)合，保證了砌塊生產(chǎn)過程的傳輸穩(wěn)定。

（2）生產(chǎn)線全過程“PLC”控制：生產(chǎn)線完全實現(xiàn)機械化，全程采用監(jiān)控控制，控制柜分為強電柜和弱電柜，安全性得到有效提高，控制系統(tǒng)采用觸摸屏與傳統(tǒng)按鈕結(jié)合的方式，控制更為直觀。

（3）自動配料：原材料上料系統(tǒng)完全采用自動計量，實現(xiàn)自動配料，降低了配料中人為因素，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

自保溫砌塊設(shè)備養(yǎng)護區(qū)